軟膠囊生產線對于實驗室醫藥研發、化妝品、保健品、軍事用品單位 設計，型號產量匹配規格齊全，考慮到產量彈性特點 隨著產量的增加可以對設備升級改造產量提速 而不需要重新購置新的設備所以設備兼容范圍很大，一套設備可適應多個產量級 所以從*角度考慮 我公司產品的經濟優勢很可觀。
軟膠囊生產線在生產過程中常出現的故障及排除方法：
1、膠皮割裂或出現凹溝————原因：明膠盒膠液出口處的擋板上可能有干膠或機械雜物————一般排除方法：清楚硬膠或機械雜物(可不停車)；
2、膠皮高低不平或呈現波浪線有硬膠————原因：膠皮有油——可用布將膠皮切底擦拭干凈；
3、膠皮粘在膠皮輪上————冷風量偏小、風溫或明教溫度過高——- 可增大冷風量，降低明教溫度；
4、膠皮寬度不夠——-明膠盒出口有障礙物、冷風量過大————清楚障礙物，降低冷風量；
5、膠囊接縫開裂————膠皮太厚，明膠任性布合格、滾模錯線、噴體溫度太低、料液布適應————可減小膠皮厚度、更換明膠、重新對線、提高噴體溫度、檢查料液；
膠囊裝量布準————料液中有空氣、料液過稠在活塞桿端黏結或沉淀，供料泵柱塞的密封泄漏進料管或噴體內有機械雜物——-可排除料液中的空氣，增大供料泵行程工作數分鐘、重新配料、更換密封件等；
另外,軟膠囊的崩解延遲問題除了可能與a、膠囊殼(材料、組成配比、厚度、含水量)b內含物c外界環境(儲存條件)影響，還與生產工藝條件有關如軟膠囊干燥的時間過長、干燥溫度過高、濕度過大等加速其老化，影響崩解。
